I pannelli per soffitti in gesso laminato PVC- sono pannelli compositi prodotti utilizzando pannelli di gesso rivestiti in carta-come substrato. Il processo prevede l'incollaggio della superficie, la laminazione a caldo-con pellicola in PVC, il supporto opzionale in foglio di alluminio, la pressatura a freddo o a caldo per l'impostazione, nonché la rifinitura e l'ispezione finali.
Questi pannelli sono composti principalmente da cartongesso con rivestimento in carta-, pellicola in PVC e foglio di alluminio, lavorati e incollati insieme utilizzando un metodo scientifico che incorpora un trattamento impermeabilizzante su sei-lati. Durante la produzione, una pellicola in PVC-con grafica integrata, testo e loghi applicati tramite serigrafia-viene laminata su un lato del pannello di cartongesso, mentre un foglio di alluminio viene applicato sull'altro, creando un materiale composito per il soffitto.
Pre-trattamento del substrato: selezionare un cartongesso con rivestimento in carta-standard (solitamente di 7–12 mm di spessore), pulire la polvere dalla superficie e assicurarsi che la carta di rivestimento sia liscia e non danneggiata; eseguire la levigatura o un'ulteriore rimozione della polvere, se necessario.
Processo di incollaggio: applica uniformemente un adesivo a base di acqua-o solvente-(come lattice bianco o un adesivo specializzato per laminazione) sulla parte anteriore del pannello di cartongesso; l'adesivo può essere applicato contemporaneamente sul retro se si lamina con un foglio di alluminio. Controllare la quantità di adesivo per evitare infiltrazioni o bolle.
Preparazione della pellicola: seleziona la pellicola decorativa in PVC (formulata con plastificanti, stabilizzanti, masterbatch colorati, ecc. e facoltativamente pre-con motivi in rilievo) e tagliala secondo le specifiche richieste; alcuni processi potrebbero richiedere il pre-riscaldamento per l'attivazione.
Laminazione-con pressa a caldo: la pellicola in PVC viene applicata alla superficie rivestita-di adesivo e fissata saldamente tramite pressatura a caldo utilizzando rulli riscaldati (tipicamente a 80-120 gradi) e rulli di pressione, provocando la fusione e l'indurimento dello strato adesivo; la laminazione del foglio di alluminio sul lato posteriore viene eseguita simultaneamente (se richiesto).
Raffreddamento e presa: il pannello passa attraverso una sezione di raffreddamento per abbassare la temperatura, alleviare le tensioni interne e prevenire restringimenti, deformazioni o grinze.
